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簡(jiǎn)析各種閥門種類和工作原理
[ 2013-05-31 ]
閥門概述及分類
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
閥門的種類很多，且有多種分類方法：
一、按用途和作用分類
1、截?cái)嚅y類： 主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調(diào)節(jié)閥類： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。
3、止回閥類： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。
4、分流閥類： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。
5、安全閥類： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。
二、按主要參數(shù)分類
1、按壓力分類
(1) 真空閥 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥 公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3) 中壓閥 公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質(zhì)工作溫度分類
(1) 高溫閥 t>450℃的閥門。
(2) 中溫閥 120℃≤t<450℃的閥門。
(3) 常溫閥 -40℃≤t<120℃的閥門。
(4) 低溫閥 -100℃≤t<-40℃的閥門。
(5) 超低溫閥 t<-100℃的閥門。
3、按閥體材料分類
(1) 非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
(2) 金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3) 金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。
2 典型閥門
2.1 閘閥
閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。
從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
從結(jié)構(gòu)形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據(jù)密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
2.2 截止閥
截止閥是用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動(dòng)閥芯的上下升降進(jìn)行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無需把整個(gè)閥門從管線上拆下來，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。
介質(zhì)通過此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高。引入截止閥的流體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝，正裝時(shí)閥門開啟省力，關(guān)閉費(fèi)力，反裝時(shí)，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，開啟費(fèi)力，截止閥一般正裝。
2.3 止回閥
止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。
2.4 蝶閥
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則是全開狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的阻力很小，故具有較好的流量控制特性，可以作調(diào)節(jié)用。
n蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封，金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺點(diǎn)。
2.5 球閥
n球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)。
n球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。球閥最適宜直接做開閉使用，但也能作節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
2.6 隔膜閥
n隔膜閥是用一個(gè)彈性的膜片連接在壓縮件上，壓縮件由閥桿操作上下移動(dòng)，當(dāng)壓縮件上升，膜片就高舉，形成通路，當(dāng)壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥門關(guān)閉。此閥適用于開斷、節(jié)流。 隔膜閥特別適用于運(yùn)送有腐蝕性、有粘性的流體，而且此閥的操作機(jī)構(gòu)不暴露在運(yùn)送流體中，故不會(huì)被污染，也不需要填料，閥桿填料部分也不會(huì)泄漏。
2.7 安全閥
n安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣就會(huì)被此壓力推開，其壓力容器內(nèi)的氣（液）體會(huì)被排出，以降低該壓力容器內(nèi)的壓力。
2.8 調(diào)節(jié)閥
n調(diào)節(jié)閥主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通面積，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量等參數(shù)的目的。
n本節(jié)主要介紹調(diào)節(jié)閥的閥體和閥芯的主要結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)閥的流量特性以及有關(guān)閥芯氣蝕噪音問題的解決方法。
2.8.1 閥體結(jié)構(gòu)
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內(nèi)只有一個(gè)閥座和密封面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封效果好,是使用較多的一種閥體類型。
直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座和密封面，流通能力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷效果差,是使用較多的一種閥體類型
套筒閥(CAGE)
n閥體內(nèi)部閥芯由套筒導(dǎo)向
n套筒上開有窗口用于決定流量與流量特性
n閥芯上可開有平衡孔,減小不平衡力
n套筒閥可調(diào)比大,振動(dòng)小,不平衡力小,互換性好,
n可適用于大部分單雙座閥的應(yīng)用場(chǎng)合
n不適用于有顆粒及較臟污介質(zhì)
n是使用最為廣泛的一種閥體類型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調(diào)節(jié)閥
3 執(zhí)行器
3.1 電動(dòng)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介
3.1.1 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
n閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的一大分支。氣動(dòng)裝置在具有防爆要求的場(chǎng)合應(yīng)用較多。閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用氣源的工作壓較低，結(jié)構(gòu)尺寸不大，閥門氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的總推力也不很大。
3.1.2 電動(dòng)執(zhí)行器
n電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般由電機(jī)、減速箱、手操機(jī)構(gòu)、機(jī)械位置指示機(jī)構(gòu)等一些部件組成。與其他閥門驅(qū)動(dòng)裝置相比，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置具有動(dòng)力源廣泛，操作迅速、方便等特點(diǎn)，并且容易滿足各種控制要求。所以，在閥門驅(qū)動(dòng)裝置中，電動(dòng)裝置占主導(dǎo)地位。
3.2.2 氣動(dòng)頭調(diào)試
n氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試，主要是對(duì)定位器進(jìn)行調(diào)試。首先將閥門放至全關(guān)位置，為保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密，擰閥桿上連接螺母至擰不動(dòng)為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時(shí)調(diào)整閥桿行程刻度牌至零位，然后接通氣源，用減壓閥將氣源壓力調(diào)至所需壓力，然后用信號(hào)發(fā)生器給定位器輸入4mA電流，調(diào)整定位器上的零點(diǎn)調(diào)整手輪至閥門剛剛開始動(dòng)作為止，接著再輸入20mA電流，根據(jù)行程刻度，調(diào)整零點(diǎn)調(diào)整手輪和量程調(diào)整裝置使閥桿行程為全開，然后重復(fù)輸入4mA和20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關(guān)和20mA全開的要求。為了保證閥門在4mA的時(shí)候關(guān)緊，在調(diào)試時(shí)可以輸入4.10~4.15mA電流作為全關(guān)的信號(hào)，這樣在實(shí)際工作狀態(tài)下4mA電流肯定能將閥門關(guān)緊。
n試驗(yàn)止回閥時(shí)，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。
4 閥門試驗(yàn)
閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過程中暴露出來。
常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。
4.1 閥門試驗(yàn)方法
4.1.2 密封試驗(yàn)
n除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
4.1.1 強(qiáng)度試驗(yàn)
n閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門的使用性能。
n強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)量，在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后，閥門都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
n試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
n滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。
4.1.2 密封試驗(yàn)
n試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。
n以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
n閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性。
n密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。
n密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。
n用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝?。試?yàn)壓力為0.6MPa。
4.1.3 性能試驗(yàn)
n試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
n手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)：閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓，以在開啟閥門最不利和方向建立壓差，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開和關(guān)的位置指示是否正確等；
n止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)，在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次；
n電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，閥門開、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
4.1.4 真空密封試驗(yàn)
n真空密封試驗(yàn)（或稱真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的閥門一般均進(jìn)行真空密封試驗(yàn)。
n真空試驗(yàn)通常在閥門強(qiáng)度、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件。
n真空密封試驗(yàn)通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測(cè)部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入閥門的被測(cè)部，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計(jì)算漏率。
4.1.5 微泄漏試驗(yàn)
n近年來隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)輻射性、劇毒時(shí)。閥門的微泄漏（fugitive emission）要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測(cè)( FE TEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗(yàn)的一種。
n閥門微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時(shí)向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè)，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。
n閥門微泄漏要求是當(dāng)今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。
4.2 試驗(yàn)設(shè)備
試壓臺(tái)盲板式
n試壓時(shí)閥門的一側(cè)法蘭用螺栓在試壓臺(tái)下壓緊，從下側(cè)打壓，上側(cè)觀察密封，或上側(cè)用盲板密封，下側(cè)打壓檢查強(qiáng)度。由于試驗(yàn)時(shí)閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
翻轉(zhuǎn)試壓臺(tái)和吊掛盲板式
n閥門側(cè)法蘭用三個(gè)油壓的鉤形壓板，在試壓臺(tái)上拉緊，另一側(cè)法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進(jìn)行閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)。
n由于閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會(huì)產(chǎn)生變形，因此試驗(yàn)比較準(zhǔn)確。
4.3 安裝前檢驗(yàn)
n試壓臺(tái)
n閥門關(guān)閉后打壓
n10min內(nèi)壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接坡口用鉛板
5 閥門常見故障及維修
閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般有：
n填料壓蓋偏斜后碰閥桿
－－處理方法：正確安裝。
－－處理方法：正確安裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
－－處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。
－－處理方法：填料預(yù)緊，適當(dāng)放松填料。
n閥桿與填料壓蓋咬住
－－處理方法：更換或返修。
－－處理方法：更換或返修。
n零部件之間咬住或咬傷
－－處理方法：適當(dāng)潤(rùn)滑閥桿。
－－處理方法：適當(dāng)潤(rùn)滑閥桿。
閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等
n密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。
－－處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。
n介質(zhì)中的贓物或者焊渣未清除干凈，造成擦傷。
－－處理方法：重新清洗干凈。
－－處理方法：重新清洗干凈。
n閥桿與填料壓套、填料墊碰擦，其次介質(zhì)中含有硼的介質(zhì)，泄出后會(huì)結(jié)晶形成硬的顆粒，在填料與閥桿接觸表面，開關(guān)時(shí)拉傷閥桿表面。
－－處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。
n梯形螺紋處有沾污贓物,潤(rùn)滑條件差;閥桿和有關(guān)零件變形
－－處理方法：清除贓物，對(duì)高溫閥門及時(shí)涂潤(rùn)滑劑；對(duì)變形零件修正。
填料泄漏和閥體與閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄漏
泄漏及原因：
n填料密封原理: 對(duì)填料施加的軸向力,填料產(chǎn)生塑性變形,閥門由于多個(gè)填料安裝, 部位相互交替接觸,形成 “ 迷宮效應(yīng) ”，起到阻止壓力介質(zhì)外泄漏的作用。
n填料泄漏除了在壓力和介質(zhì)不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化，閥桿的拉傷等原因。
n填料對(duì)閥桿產(chǎn)生腐蝕，所以當(dāng)壓力把介質(zhì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當(dāng)，用力過度閥桿彎曲。
n填料選用不當(dāng)，不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、高溫及低溫。
n填料超過使用期，已老化，失去彈性
n填料安裝數(shù)量不足
處理方法：
n應(yīng)按工況條件選用填料型式和材料 ；
n預(yù)緊填料，正確安裝和確定填料數(shù)量；
n閥桿彎曲，表面腐蝕機(jī)械修理或更換；
n填料失效必須更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密封連接在接觸部位之間根據(jù)設(shè)計(jì)要求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力達(dá)到足夠的比壓，阻止介質(zhì)向外泄漏。
n墊片材料和結(jié)構(gòu)有：橡膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不銹鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形和金屬墊片。
n墊片密封屬于強(qiáng)制密封。
常見的法蘭泄漏有以下種：
a. 界面泄漏－密封墊片與法蘭端面之間密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。
主要原因：
n 密封墊片預(yù)緊力不夠－－－－－處理方法：適當(dāng)增加預(yù)緊力;
n 法蘭密封面粗糙度不符要求－－處理方法：返修;
n 法蘭平面不平整或平面橫向有劃痕－－處理方法：返修;
n 冷和熱變形以及機(jī)械振動(dòng)等 －－－處理方法：改善環(huán)境或材料選擇;
n 法蘭連接螺栓變形伸長(zhǎng)－－－－處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n 密封墊片長(zhǎng)期使用發(fā)生塑性變形－－處理方法：更換;
n 密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)－－－ 處理方法：更換。
b.滲透泄漏－ －介質(zhì)在壓力的作用下，通過墊片材料隙縫產(chǎn)生泄漏。
主要原因：
n 與密封墊片材料有關(guān)；
n 介質(zhì)的壓力；
n 介質(zhì)的溫度；
n 密封墊片老化、龜裂和變質(zhì)。
c.破壞泄漏－ －由于安裝質(zhì)量而產(chǎn)生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏。
主要原因：
n安裝密封墊片偏斜，使局部密封比壓不足或預(yù)緊力過大，失去回彈能力；
n法蘭連接螺栓松緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片選用不對(duì)即沒有按工況條件正確選用墊片的材料和型式；
n界面泄漏和破壞泄漏會(huì)隨著時(shí)間的推移而明顯加大,對(duì)滲透泄漏的泄漏量與時(shí)間的關(guān)系不明顯。
本文標(biāo)題：簡(jiǎn)析各種閥門種類和工作原理
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